GB/T 26995-2011 塑料瓶沖洗灌裝旋蓋機通用技術條件

范圍
本標準規定了塑料瓶沖洗灌裝旋蓋機的術語和定義、型號、型式、 基本參數及工作條件、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存。
本標準適用于用螺紋密封塑料瓶(以下簡稱“瓶體")的液體低溫灌裝、常溫灌裝、熱灌裝的回轉式灌旋機(以下簡稱“灌旋機")。
本標準主要適用于飲料、調味品等產品的灌裝, 不適用于帶顆粒液態物料、高黏度液態物料的灌裝和液態物料的超潔凈灌裝、無菌灌裝。

術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
塑料瓶沖洗灌裝旋蓋機  rinsing-filling-capping machine of plastic bottle
對瓶體能自動完成沖洗、灌裝、旋蓋工序, 并由機械方式組合在一起的包裝機械。
生產能力  production capacity
灌旋機穩定運行時, 單位時間內生產的成品數量, 用瓶/h表示。
生產效率  production efficiency
灌旋機穩定生產時, 在有效單位時間內生產的成品數量與設備額定生產能力的比值, 用百分比表示。
殘余水  residual water
瓶體經沖洗后殘留在瓶內的水含量。
灌裝精度  filling accuracy
灌裝液體在成品瓶中的凈含量與標準值偏離程度的量化指標。
液體損耗率  liquid losing ratio
灌旋機在正常工作過程中, 灌裝液體的總損耗量與灌裝液體總用量的百分比。
瓶損率  bottle damaged ratio
灌旋機在正常工作過程中, 損壞的瓶數量與所用瓶總數量的百分比。
蓋損率  cap damaged ratio
灌旋機在正常工作過程中, 損壞的瓶蓋數量與所用瓶蓋總數量的百分比。
成品  finishied product
經過沖洗、灌裝、旋蓋后形成的產品。
成品合格率  qualified finishied product ratio
瓶蓋開啟力矩和密封性試驗合格的條件下, 外觀和灌裝液位差試驗合格的成品數量與所檢查的成品總數量的百分比。
灌裝液體接觸區  filling liquid contact area
暴露于灌裝液體的機械表面; 通過該表面, 灌裝液體或其他材料會流入、滴入、滲入或吸入(自反式)至灌裝液體或容器中的表面。
飛濺區  splash area
在預定的使用條件下, 灌裝液體可能會飛濺, 或流入的表面, 以及與不回用的灌裝液體相接觸的表面。非灌裝液體接觸區  non filling liquid contact area
除灌裝液體接觸區和飛濺區以外的其他區域。

技術要求
性能要求
灌旋機的生產能力應達到額定生產能力, 灌旋機的生產效率應達到額定生產能力的95%。
以500mL瓶為標準瓶, 瓶體經沖洗后, 瓶內殘余水的含量應不大于2mL, 瓶內殘余水的pH值應與沖洗水的pH值相一致。沖洗水的壓力和水量應足以沖洗瓶的內表面。沖洗水壓力低于限定值時, 報警并停止機器工作。
灌裝精度應符合下列規定:
a) 采用流量、稱量、容積控制原理的灌裝成品, 其灌裝精度應符合表1規定, 平均實際含量應符合 JJF 1070 的規定;
b) 采用液位控制原理的常溫灌裝和熱灌裝成品, 瓶內液位差應不大于±3mm, 含氣灌裝的液位差應不大于±4mm。


灌裝液體損耗率應不大于0.5%。
瓶損率應不大于0.1%。
蓋損率應不大于0.2%。
成品的外觀質量應符合下列規定:
a) 成品表面應光潔, 無變形、凹癟和無標損現象;
b) 成品的封口處應無高蓋、歪蓋、破蓋、缺蓋、防盜環變形和斷裂等現象, 蓋表面應無明顯劃痕。
瓶蓋開啟力矩應符合 GB/T 17876 的規定, 各旋蓋頭形成的瓶蓋開啟力矩的差值及自身的波動值均不大于±0.4N·m。
成品經密封性試驗, 封口處應無泄漏。
成品瓶中的二氧化碳氣容量應符合 GB/T 10792-2008 中表1的規定(不含氣灌裝無此項要求)。
GB/T 10792-2008 碳酸飲料(汽水)

試驗方法
二氧化碳氣容量檢查
按 GB/T 10792-2008 中"二氧化碳氣容量"的規定測量二氧化碳氣容量, 應符合規定。
GB/T 10792-2008 碳酸飲料(汽水)


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